Schweißdraht für MIG/MAG: Welcher Draht für welchen Werkstoff?

Schweißdraht für MIG/MAG: Welcher Draht für welchen Werkstoff?

Das Wichtigste in Kürze

• G3Si1 ist der Standarddraht für unlegierten Stahl, G4Si1 die höher legierte Variante für mehr Festigkeit und schmutzigeres Material.
• Der Draht muss zum Grundwerkstoff passen, nicht zum Gerät.
• Durchmesser richtet sich nach Blechdicke und Strombereich: 0,8 mm für dünn, 1,0 mm universell, 1,2 mm für Leistung.
• Große Spulen sind pro Kilogramm deutlich günstiger – wenn der Verbrauch stimmt.
• Trocken lagern. Rostiger oder feuchter Draht erzeugt Poren, immer.

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Drähte für unlegierten und niedriglegierten Stahl

Die Bezeichnung folgt DIN EN ISO 14341. Eine vollständige Kennzeichnung sieht so aus:

G 42 3 M21 3Si1

Interessant für den Alltag ist der letzte Teil.

G3Si1 (früher SG2)

G3Si1 wird bis heute häufig als SG2 bezeichnet.

Der Universaldraht für Baustähle wie:

• S235
• S355

Eigenschaften:

• Legiert mit Mangan und Silizium
• Gut beherrschbar
• Breite Verfügbarkeit
• Ausreichend für die überwiegende Zahl aller Arbeiten im Metall- und Stahlbau

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G4Si1 (früher SG3)

G4Si1 enthält höhere Anteile an Mangan und Silizium.

Das bringt:

• Höhere Festigkeitswerte im Schweißgut
• Besseres Verhalten auf Material mit Zunder, leichtem Rost oder Restschmutz
• Flüssigeres Schmelzbad
• Flachere Nahtoberfläche

Der Preis dafür ist ein etwas anderes Fließverhalten, an das man sich gewöhnen muss.

Für höherfeste Stähle und für Arbeiten, bei denen die Vorbereitung nicht perfekt sein kann, ist G4Si1 die bessere Wahl.

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Verkupfert oder unverkupfert?

Die Kupferschicht verbessert:

• Den Stromübergang
• Den Korrosionsschutz der Spule

Unverkupferte Drähte:

• Hinterlassen weniger Abrieb in der Drahtführung
• Sind bei Absaugung im Vorteil, weil weniger Kupfer in den Schweißrauch gelangt

Beide funktionieren.

Wichtiger als verkupfert oder nicht ist die Qualität der Beschichtung.

Eine ungleichmäßig, zu dünn oder fleckig aufgetragene Kupferschicht lässt den Kontaktwiderstand in der Stromdüse schwanken. Der Lichtbogen wird unruhig und spritzt – unabhängig davon, wie sauber Spannung und Drahtvorschub eingestellt sind.

Abgeplatzte Kupferpartikel setzen zusätzlich die Drahtführungsseele zu.

Das ist der Punkt, an dem sich Marken- von Billigdraht praktisch unterscheidet, und der Grund, warum ein Chargenwechsel bei plötzlich schlechterem Schweißverhalten der erste Test sein sollte.

Mehr dazu im Beitrag zu Schweißfehlern.

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TÜV- und DB-Zulassung

Relevant, sobald du für Auftraggeber arbeitest, die eine Nachweisführung verlangen:

• Stahlbau nach DIN EN 1090
• Bahnanwendungen
• Behälterbau

Für Hobbyarbeiten ohne Bedeutung, in der Auftragsfertigung jedoch nicht verhandelbar.

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Drähte für Edelstahl

Hier gilt der Grundsatz:

Möglichst artgleich schweißen.

Grundwerkstoff	Passender Draht
1.4301 / 304	G 19 9 L Si (308LSi)
1.4401 / 1.4404 / 316	G 19 12 3 L Si (316LSi)
Schwarz-Weiß-Verbindungen (Edelstahl an unlegiertem Stahl)	G 18 8 Mn oder 307Si
Hitzebeständige Sorten	Je nach Werkstoff, Herstellerangaben beachten

Das „L“ steht für niedrigen Kohlenstoffgehalt.

Das „Si“ steht für erhöhten Siliziumanteil, der die Nahtoberfläche flacher und sauberer macht.

Wichtig

Edelstahldraht braucht:

• Ein Schutzgas mit niedrigem CO₂-Anteil
• Eine eigene Drahtführung

Wer denselben Brenner nach Stahldraht ohne neue Seele nutzt, schleppt Eisenpartikel in die Edelstahlnaht. Die rostet später punktuell an.

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Drähte für Aluminium

Grundwerkstoff	Passender Draht
AlMg-Legierungen (5000er-Reihe)	S Al 5356 (AlMg5)
AlSi-Guss und 6000er-Reihe	S Al 4043 (AlSi5)
Reinaluminium	S Al 1080 oder 1450

Aluminiumdraht ist weich und deshalb heikel im Transport.

Du brauchst:

• U-förmige Nut an den Vorschubrollen, keine V-Nut
• Kunststoff- oder Teflonseele im Schlauchpaket
• Reduzierten Anpressdruck am Vorschub
• Möglichst kurze und gerade Schlauchpaketführung

Sonst schiebt der Vorschub den Draht zusammen, statt ihn zu transportieren – das berüchtigte Vogelnest hinter der Rolle.

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Fülldrähte

Gasgeschützte Fülldrähte

Benötigen weiterhin Schutzgas.

• Rutilbasierte Typen sind angenehm zu verschweißen und liefern eine schöne Nahtoberfläche.
• Basische Typen sind zäher und rissunempfindlicher.
• Metallpulverfülldrähte kombinieren hohe Abschmelzleistung mit wenig Schlacke.

Selbstschützende Fülldrähte

Bringen ihre Schutzwirkung selbst mit und arbeiten ohne Gasflasche.

Vorteile:

• Windbeständig
• Ideal für Arbeiten im Freien

Nachteile:

• Mehr Rauch
• Mehr Spritzer
• Schlacke muss entfernt werden
• Teilweise umgekehrte Polung erforderlich

Herstellerangaben beachten.

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Welcher Durchmesser?

Durchmesser	Strombereich (Richtwert)	Typischer Einsatz
0,6 mm	30–90 A	Karosserie, sehr dünnes Blech
0,8 mm	50–180 A	Dünnblech, Reparatur, 230-V-Geräte
1,0 mm	90–250 A	Universalgröße für Metallbau
1,2 mm	150–350 A	Dicke Bleche, hohe Abschmelzleistung
1,6 mm	Ab 300 A	Schwerstahlbau, mechanisiert

Zwei praktische Hinweise

1. Dünnerer Draht bedeutet höhere Stromdichte

Ein dünnerer Draht bringt bei gleicher Stromstärke eine höhere Stromdichte und damit tieferen Einbrand.

Für Dünnblech ist er nicht nur schonender, sondern auch kontrollierbarer.

2. Die Stromdüse muss passen

Die Stromdüse muss zum Drahtdurchmesser passen.

Eine 1,0-mm-Düse mit 0,8-mm-Draht erzeugt genau den wandernden Lichtbogen, den viele fälschlicherweise dem Gerät zuschreiben.

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Spulengrößen und was sie kosten

Spule	Gewicht	Sinnvoll für
D100	0,7–1 kg	Kleine Geräte, gelegentlicher Einsatz
D200	5 kg	Hobby und Handwerk, gängigste Größe
D300	15 kg	Gewerblich, deutlich günstiger pro Kilogramm

Der Preis pro Kilogramm fällt mit der Spulengröße erheblich.

Der Haken

Eine angebrochene 15-kg-Spule, die ein halbes Jahr im feuchten Werkstattregal steht, ist teurer als drei kleine Spulen.

Kaufe die Größe, die du in überschaubarer Zeit verbrauchst.

Prüfe vorher, ob dein Gerät D300 überhaupt aufnehmen kann. Bei kompakten 230-V-Geräten ist häufig bei D200 Schluss.

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Lagerung: der unterschätzte Punkt

Draht ist ein Verbrauchsmaterial mit Haltbarkeit.

Zu beachten:

• Trocken lagern
• Nicht auf Betonboden lagern
• Nicht neben dem Hallentor lagern
• Angebrochene Spulen im Beutel wieder verschließen oder im Gerät belassen und das Gehäuse schließen
• Spulen nicht monatelang offen im Vorschub lassen, wenn die Werkstatt ungeheizt ist
• Rostiger oder angelaufener Draht wird nicht besser – er erzeugt Poren und verschleißt die Drahtführung überproportional

Warnsignal

Ein sichtbares Zeichen für zu lange offene Lagerung ist ein matter, gräulicher Belag.

Sobald dieser vorhanden ist, gehört die Spule aussortiert.

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Häufige Fragen

Kann ich mit G3Si1 auch Edelstahl schweißen?

Nein.

Die Naht wäre nicht korrosionsbeständig und rostet an.

Für Edelstahl brauchst du einen artgleichen Draht.

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Was bedeutet SG2 und SG3?

Das sind die früheren deutschen Bezeichnungen für:

• SG2 = G3Si1
• SG3 = G4Si1

Im Handel werden diese Bezeichnungen weiterhin verwendet und meinen dasselbe.

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Ist teurer Draht wirklich besser?

Bei Markendrähten zahlst du für:

• Gleichmäßige Wickelung
• Konstante Analyse
• Saubere Oberfläche

Das merkt man an:

• Ruhigem Drahttransport
• Weniger Verschleiß in der Drahtführung

Billigdraht mit ungleichmäßiger Wickelung kostet die vermeintliche Ersparnis häufig über Verschleißteile und Nacharbeit wieder.

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Welcher Draht für verzinktes Blech?

Ein normaler G3Si1 funktioniert.

Besser ist jedoch G4Si1 wegen der stärkeren desoxidierenden Wirkung.

Wichtiger als der Draht sind:

• Langsamere Fahrweise
• Zink im Nahtbereich abschleifen
• Wirksame Absaugung

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Wie viel Draht brauche ich für einen Meter Kehlnaht?

Als grober Anhalt:

• Kehlnaht mit 4 mm Schenkellänge: etwa 130 bis 150 g pro Meter
• Kehlnaht mit 6 mm Schenkellänge: rund 300 g pro Meter

Für die Kalkulation genügt das.

Für die Angebotserstellung solltest du am Probestück nachwiegen.

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Passende Drahtelektroden

Drahtelektroden für Stahl, Edelstahl und Aluminium in allen gängigen Durchmessern und Spulengrößen findest du in unserem Shop.

Bei Unsicherheit zur Werkstoffpaarung melde dich – wir beraten aus Stuhr bei Bremen.