Wenn die Naht nicht nur halten, sondern auch aussehen soll, ist WIG (TIG) das Verfahren der Wahl. Du arbeitest spritzerfrei, mit voller Kontrolle über Wärmeeinbringung und Zusatzwerkstoff – ideal für Edelstahl, dünne Bleche, Rohrleitungen und sichtbare Konstruktionen.
Bei uns findest du reine DC-Geräte für Stahl und Edelstahl sowie AC/DC-Geräte, mit denen auch Aluminium und Magnesium möglich sind. Dazu passende Wolframelektroden, Brenner und Verschleißteile aus dem gleichen Lager – damit du nicht bei drei Händlern bestellen musst.
DC oder AC/DC – die wichtigste Entscheidung
Gleichstrom (DC) mit Elektrode am Minuspol deckt Stahl, Edelstahl, Kupfer und Titan ab. Für Aluminium brauchst du Wechselstrom (AC): Nur in der positiven Halbwelle wird die zähe Aluminiumoxidschicht aufgebrochen, die bei etwa 2.050 °C schmilzt – also weit oberhalb des Grundwerkstoffs bei rund 660 °C.
Ohne AC bekommst du keine saubere Aufschmelzung. Bei guten Geräten kannst du Balance und Frequenz einstellen: mehr Reinigungswirkung bei stark oxidiertem Material, höhere Frequenz für einen fokussierteren, präziseren Lichtbogen.
Zündung: HF oder Liftarc
Die Hochfrequenzzündung zündet berührungslos und schont die Elektrode – Standard bei anspruchsvollen Arbeiten. Liftarc zündet durch kurzes Aufsetzen und Abheben; das ist unempfindlicher gegen elektromagnetische Störungen und die bessere Wahl, wenn du in der Nähe empfindlicher Elektronik oder Steuerungen arbeitest.
Puls und Wärmeeinbringung
Der Impulsbetrieb ist bei WIG kein Luxus, sondern Werkzeug: Bei Dünnblech ab etwa 0,8 mm verhinderst du damit Durchfallen, bei Zwangslagen kontrollierst du das Schmelzbad besser, und bei Wurzellagen im Rohrbau bekommst du eine gleichmäßigere Nahtschuppung. Frequenzen im Bereich weniger Hertz helfen der Handkontrolle, hohe Frequenzen (kHz-Bereich) fokussieren den Lichtbogen.
Fußpedal, Fernregler, Gasnachströmung
Ein Fußpedal oder Handfernregler ist die beste Investition nach dem Gerät selbst: Du kannst den Strom beim Auslaufen der Naht zurückfahren und Endkrater vermeiden. Achte außerdem auf einstellbare Gasvor- und -nachströmzeit – zu kurze Nachströmung ist eine der häufigsten Ursachen für angelaufene, oxidierte Nahtenden bei Edelstahl.
[Foto: eigene Aufnahme – WIG-Naht an Edelstahlrohr, Nahtschuppung sichtbar]
FAQ
Welche Wolframelektrode soll ich nehmen?
Für DC-Anwendungen ist WL15 (goldfarben, lanthanoxidhaltig) heute der Allrounder – zündwillig, langlebig, ohne Thorium. WP (grün, rein) wird klassisch für AC/Aluminium genannt, moderne Inverter arbeiten aber auch mit WL15 an AC sehr gut. Von WT20 (rot, thoriumoxidhaltig) raten wir wegen der Radioaktivität beim Schleifen ab.
Kann ich mit einem DC-Gerät Aluminium schweißen?
Praktisch nicht sinnvoll. Ohne AC-Anteil bleibt die Oxidschicht stehen, das Ergebnis wird porös und unsauber. Wenn Aluminium auf deinem Plan steht, kauf von Anfang an AC/DC.
Welche Stromstärke brauche ich bei WIG?
Als Faustwert etwa 30–40 A pro Millimeter Blechdicke bei Stahl, bei Aluminium deutlich mehr (rund 40–50 A/mm) wegen der hohen Wärmeleitfähigkeit. Für 1-mm-Edelstahlblech reichen 30–40 A.
